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一條好的啤酒生產線，應該具有最小的投資費用、最低的勞動強度、最高的經濟效益。生產線設計得合理與否，是能否達到這個目標的主要因素之一。目前，上世紀８０年代、９０年代投入運行的包裝線因使用年限已久，部分啤酒生產設備單機或輸送系統已陸續淘汰，別是大的啤酒集團并購的分公司、分廠眾多，包裝設備也同時進行優化整合，有的需要更換單機，有的則需要更換輸送系統并重新進行平面布置，這些都涉及到生產線的設計問題。無論是啤酒生產設備單機更換或是整線的搬遷都會要求融入更多的新技術、新思路，設計及布置是否合理對生產線的使用狀況及效率的高低都會產生重要的影響。下面昱莊機械就從幾個主要方面來談談啤酒生產工藝流程的設計。
圖1 啤酒生產工藝流程圖
一、啤酒包裝車間的組成
啤酒包裝機械是啤酒工廠的重要設菌殺機是備，啤酒釀造過程的最后工序，它的好壞對啤酒的質量和外觀有直接的影響，甚至關系到產品在市場上的競爭能力。一個完整的包裝車間應該由下列設備（系統）組成，見圖１。
二、啤酒生產設備單機生產能力的選配
在生產過程中，啤酒包裝生產線中的各臺設備可能因種種因素而產生故障，造成臨時停機影響全線的生產效率。因此，在購買設備時，對停機頻次較多的設備，其生產能力應選大些，以彌補停機造成的時間損失。我們通常以殺菌機為基準，其前后設備的生產能力應逐級遞增１０％，如圖２所示。如果沒有殺菌機，應以裝瓶壓蓋機為基準，其前后設備的生產能力應逐級遞增１０％。
圖２ 生產能力關系圖
為什么要以殺菌機（裝瓶壓蓋機）準呢？其主要意義在于：殺菌機前的各臺設備保證提供足夠的瓶子給殺菌機，特，使殺菌機以１００％的能力運轉并保證殺菌機后各臺設備發生短時間的停機都不會影響殺菌機的運行。從這個意義來說，這殺菌機（或裝瓶壓蓋機）的生產能力即是包裝生產線的公稱生產能力，其它設備的生產能力必須與它相匹配，包裝生產線才能獲得最大的效率。
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